滚筒是最常见的烘干机构之一，以前主要采用蒸气加热或导热油加热方式，其热利用率低，能源浪费严重，体现在：

1. 导热油加热方式中导热油设备占地大、初始升温慢、热利用率低、导热油余热无法有效利用，且导热油会烧蚀或泄露变成消耗品。

2. 蒸气加热方式虽然可利用热力公用工程提供的蒸气，但也需要敷设管道、蒸气会降压降温、还需要增设冷凝水回收和保温甚至补热等设施。

此外，这两种加热方式均是把热质(蒸气或热油)经由管道输入到烘干机构中，因此设备必须符合密闭容器相关标准，否则容易发生安全事故。近几年在我国各地多次发生烘干设备爆炸或火灾的生产事故，造成了巨大的经济损失和不良的社会影响。出于安全和节能两方面考虑，急需采用全新的加热工艺，对传统的滚筒烘干机构进行节能、增效、安全和智能化技术升级，选用智能变频电磁加热器直接对滚筒进行感应加热是最佳方案，节能潜力巨大。

越来越多的厂家意识到燃气锅炉不但不经济，而且存在很大安全隐患。采用电磁对烘干机构直接加热，既能节约造纸成本，又能提高设备产能，且安全性和智能化得到质的飞跃。对滚筒进行智能电磁加热改造升级，具有如下优点。

1、可以便捷的解决加热工艺升级改造；

2、可以大幅度缩短准备时间和预热开机时间；

3、无需配备锅炉房，立杆见影即可收益投资成本及用工成本；

4、不再为压力容器报批而烦恼，节省报批和检验而产生的费用；

5、紧跟国家“环保步伐”，同时为客户节省因排污而产生的成本；

6、模块化设计，每个集成部分都可单独更换，节约日常维护保养成本；

7、自动化程度大幅度提高，加热均匀，提高设备生产效率和产品质量。

经过公司最近6年的项目实践检验，可以一站式解决滚筒烘干电磁加热改造项目咨询、评估、设计、建造、安装、调试和运营一站式服务。如果初始投入大还可以为客户提供电能改造EMC合作模式。

滚筒电磁加热工程案例