一、项目概述

项目时间：2023年

设备功率：4800kW电磁加热系统（40台120kW机组）

项目目的：红土镍矿的烘干与煅烧

该项目为广东某大型企业的红土镍矿预处理生产线，为实现节能降碳、提质增效，该企业联系了我们深圳喆能，设计生产了这条总功率为4800kW的电磁加热红土镍矿烘干煅烧炉，替代传统燃料加热，实现红土镍矿连续烘干、高温煅烧作业，打造环保高效的矿石预处理生产线。

以电磁感应纯电加热替代化石燃料加热，实现精准控温、高效节能、零烟气排放；优化煅烧工艺，提升矿料预处理质量与镍金属回收率；简化设备结构，降低运维成本，实现生产线智能化、清洁化、连续化稳定运行。

项目现场照片

1.1 系统配置

本项目采用模块化组网设计，总装机功率4800kW，由40台120kW工业电磁加热机组组成，单台机组可独立启停、分区精准控温。适配红土镍矿加工需求：分为烘干区与煅烧区；配套PLC智能集中控制系统、过载、超温、漏电等多重安全防护装置，适配大型红土镍矿烘干煅烧连续生产工况。

1.2 技术原理与温控工艺

系统利用高频电磁感应原理，使炉体金属本体自发热，无需中间换热介质，热效率可达95%以上，升温速度快、加热均匀效果好。

配套的4800kw工业电磁加热机组（部分）

二、综合效益

经济效益：项目节能降本、提质增收效果显著，叠加镍金属回收率提升带来的增值收益，投资回报快，经济性优异。

社会效益：摆脱化石燃料依赖，大幅降低碳排放与污染物排放，契合双碳及绿色冶金政策，为镍矿烘干煅烧工序的节能化、清洁化、智能化升级提供成熟行业案例。

三、项目总结

本项目由深圳喆能专业设计、定制生产。该套红土镍矿电磁加热煅烧设备针对性解决了传统燃煤、燃气工艺能耗高、污染大、温控差、运维繁琐等行业痛点，依托高效电磁涡流换热、分区精准控温、智能模块化组网、绿色清洁运行的核心技术优势，成功实现红土镍矿预处理工序的提质、降本、节能、环保全方位升级。

该项目充分验证了深圳喆能大功率电磁加热窑炉设备在冶金矿石烘干、煅烧领域的技术可靠性与工程实用性，为镍矿及同类有色金属矿热工工序的绿色化、智能化技改提供了成熟、可落地的标杆应用方案，具备极高的行业推广价值。

如有矿石粉料、新能源材料烘干/煅烧的需求，欢迎致电深圳喆能咨询：13824399588 傅经理（微信同号，备注需求）