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电磁加热铅合金熔炼方案

作者：喆能编辑：法拉第来源：喆能电磁发布日期： 2018.09.22

信息摘要：

铅合金的熔融加热，采用电磁感应的方式对不锈钢容器（坩埚）进行加热，能够给用户带能诸多好处

本设计为了特殊的金属熔炼、矿石冶炼而设计，适合熔铅、熔锡、熔锌、熔铝、熔镁、熔铜、熔银以及各种矿物原料的炼化，其加热原理是采用IGBT电磁感应加热，应用各种载体的坩埚具有的导磁性特性，在高温状态下对金属或矿石物料进行熔炼，供压铸、浇铸、提炼所需的金属或者其它非金属结晶体。其工艺可以应用在冷室机压铸和热室机压铸的生产加工、科学研究、人造蓝宝石等领域。

电磁在各类熔炉上的研制成功，其取代传统电阻式、燃煤、燃油、中频炉，是比较理想的高效节能产品。如今，这个产品已经在市场大面积使用。其成功地推广，一方面得益于核心加热装置——磁感应电源的技术不断成熟，另一方面又由于广大的工业炉生产厂家的大力投入，他们在炉体工艺及结构上做了很多改良和创新。

（案例图片）

电磁加热熔铅炉

产品特点

1. 设备重量轻，运输及维护保养方便、成本低；

2. 节电明显，平均熔化速度提高30%以上；

3. 装机功率与传统电热丝熔炼炉相比，可减少20%额定功率；

4. 熔炉的热效率高达90%以上，耗电少，是目前市面上比较节能的加热工艺；

5. 炉子周围温度低、无烟尘、环保无污染，作业环境好，有效降低车间温度；

6. 操作工艺简单、熔炼运行可靠，加热温度均匀、烧损氧化少、金属成分均匀；

7. 铅液质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效率高；

8. 坩埚受热均匀，使用寿命更长久并且更换方便；

9. 功率密度大并且可调，单位面积的发热量是电阻炉或燃气炉的数倍甚至数十倍；

10. 加热成本可比燃油燃气加热节省30%以上，预热时间缩短1/3以上；比电阻发热丝加热节省20%以上，预热时间缩短1/2以上。

（案例图片）

电磁加热熔铅炉

电阻丝加热与智能感应加热的比较

额定功率	选定功率后，输出大小可调
输入电压	380V
电压频率	50/60HZ
加热方式	电磁感应加热
控制器冷却方式	风冷
工作频率	5-20KHz
控制方式	面板按钮、人机页面、PLC可选
负载匹配率	100%-120%
节能效率	20%-30%
坩埚材质	铸铁、不锈钢及其他
炉体温度	炉盖＜90℃，炉外壁＜50℃

提示：额定功率的选择以客户单位时间内金属液体的设计需求量为选型的依据，不宜盲目选择大功率的型号。

技术参数

型号	功率	坩埚容量	以铅液为例额定熔铅量	最高工作温度	空炉升温时间
PbF20K-200	20KW	200KG	500kg/小时	400℃	﹤0.5小时
PbF30K-400	30KW	400KG	800kg/小时	400℃	﹤ 0.5 小时
PbF40K-500	40KW	500KG	1000kg/小时	400℃	﹤0.5小时
PbF50K-800	50KW	800KG	1300kg/小时	400℃	﹤0.5小时
PbF60K-1000	60KW	1000KG	1600kg/小时	400℃	﹤0.5小时

备注说明：在型号及功率的选型时，以机台单位时间的用量为考虑依据，并结合实际需求。

本文链接：http://www.zenen66.com/projects/dcjrqh.html