造粒机，大家都很熟悉，塑料制品的加工都离不开它，但是，它超高的能耗却是让人十分头疼的问题。对于塑料加工这一利润率并不高的行业，越高的能耗就意味着越低的利润，不可不重视啊！

造粒机的能耗主要是集中在两个部分，其一是动力部分，其二是加热部分。动力部分可以通过变频器改变电机的功率输出达到节能的效果，但动力部分所占的能耗比例本身就不大，所以尽对动力部分加装变频器，节能效果不够显著。加热部分才是能耗的大头，对这一部分进行节能改造，才能够显著的提升节能效果。

对加热部分的节能改造，您只需要做到以下三步就可以了。

1.　检查原有加热方式。

现有的大部分造粒机的加热方式是电阻加热。其热传导过程是电能转化成电阻丝的热能，然后再由电阻丝把热量传递给料筒，效率很低，热损极大，能耗不大才怪，所以，拆！

2.　将电阻丝换成高温电磁线，电阻加热换成电磁加热。

对于造粒机来说，电磁加热真是得天独厚的加热方式，和其加热原理就决定了这种加热方式的效率会很高。电磁加热通过电磁场让料筒直接发热，不像电阻加热那样还要经过一个热传导过程；此外，电磁加热还会在料筒外包裹一层保温层，减少了热量散失。以上两个特点，使得电磁加热相比电阻加热可节能30%～70％。

3.　对加热系统的控制系统进行智能化、自动化升级。

电阻加热速度慢，效率低，致使造粒机的电机不能满功率运行，但电磁加热速度快，效率高，造粒机的电机就可以满功率运行了。为了配合电机的工作，加热控制系统也要进行相应的升级改造，使加热更智能更自动，从而更大程度的提高节能效果。

撰稿：深圳喆能电子技术有限公司，深耕电磁加热技术，重新定义加热方式！

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