废纸是造纸业最主要的原材料，使用比例逐年上升。在再生纸的加工制造过程中，有许多道工序都需要对材料进行加热。在过去，多数人都是使用燃煤锅炉加热，但随着环保政策趋紧，环保压力越来越大，诸多达不到排放标准的燃煤锅炉只能被淘汰掉。有眼光的老板都开始寻求新的加热技术替代原有加热方式，而电磁加热技术，最终成了他们最为青睐的技术。在造纸设备的终端滚筒表面进行感应加热，已成为电磁加热滚筒最成功的应用之一。

电子商务的发展、广告宣传的发展，各种各样的废旧包装纸品大量产生，在再回收的工业生产中，将原有的再生纸滚筒内的蒸汽加热改造成滚筒表面的电磁加热，是喆能在电磁加热领域的成熟应用。

本篇提供电磁加热技术，将滚筒表面进行速热，然后用于烘干滚筒表面的纸浆。

为适应不同的产量需求，我们在选择电磁加热功率配置时，考虑了最大的幅宽、再生纸最大的克重以及最大的产纸速度。这样才可以适应各种不同的产纸需求。

如何实现稳定的滚筒电磁加热控制，是就旧设备改造和新设备升级的技术关键点。

采用电磁加热的再生造纸机，解决了传统燃煤和燃气加热效率低、加热慢等问题。电磁加热再生造纸机具备如下优点：

1.热效率高：热量直接在有纸浆的区域滚筒表面产生，大幅度节约热能多次传递的能源消耗。

2.加热过程无排放：采用电加热，生产过程无二次排放和环境污染。

3.加热温度控制更准确：直接作用于工作面，温度控制的精度得到提升。

4.生产安全可靠：不仅自动化成大幅度提升，没有明火杜绝了火灾隐患。

5.设备维护运营成本低：按照电气设备的通用保养要求即可，省掉了锅炉的年检和锅炉工的开支。

以下为改造时的线圈结构设计和改造后的设备使用现场

电磁加热滚筒在再生纸生产中的应用，将为电磁加热开辟新的节能市场，为生产企业提供了一种低成本的环保方案，也为社会节约了大量的能源，是利国利民的技术创新。

使用电磁加热技术，每生产一吨纸最高节省20元成本，对于年产量几十万吨吨的再生纸纸厂，一年可节省上百万生产成本！

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